項(xiàng)目背景

客戶(hù)早在前些年就率先引進(jìn)了ERP系統(tǒng)，并根據(jù)ERP的邏輯來(lái)規(guī)范工廠管理流程。前前后后還引進(jìn)了其它的系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)管理?？墒羌幢闶呛洗酥Γ匀贿€有一塊未墾之地。無(wú)論是ERP還是其它系統(tǒng)，都不能全面實(shí)時(shí)地管理生產(chǎn)過(guò)程。

1. 客戶(hù)目標(biāo)

1. 無(wú)紙化作業(yè)，任務(wù)清單，機(jī)種數(shù)據(jù)，對(duì)料單，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施指導(dǎo)圖紙，全部省去，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化作業(yè)。

2. 結(jié)合MES系統(tǒng)的應(yīng)用要求，實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息集成，達(dá)到車(chē)間生產(chǎn)的全過(guò)程管理與協(xié)同，提高車(chē)間生產(chǎn)精益管理能力。

3. 可對(duì)生產(chǎn)任務(wù)接收、技術(shù)/生產(chǎn)/工時(shí)準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃監(jiān)控、型號(hào)狀態(tài)跟蹤等全過(guò)程進(jìn)行狀態(tài)控制，實(shí)現(xiàn)車(chē)間生產(chǎn)的全過(guò)程管理，技術(shù)、工藝、調(diào)度和操作工人等人員的全面參與和全方位協(xié)同，提高生產(chǎn)精益控制能力。

4. 實(shí)現(xiàn)物料等實(shí)物的車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)物流管理，以及生產(chǎn)突發(fā)事件、物料狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量信息的及時(shí)反饋；通過(guò)數(shù)字標(biāo)識(shí)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)以作業(yè)節(jié)點(diǎn)為核心的進(jìn)度、質(zhì)量等執(zhí)行數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集和結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)管理。

5. 建立流程管理的可持續(xù)機(jī)制，建立一套在全行業(yè)領(lǐng)先的流程技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)和方法論。

實(shí)施成效

（1）訂單排程

針對(duì)零部件行業(yè)不同的訂單需求，安排不同的生產(chǎn)計(jì)劃是MES系統(tǒng)的一大亮點(diǎn)。在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準(zhǔn)、工序復(fù)雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫(kù)存式的訂單排程能夠解決無(wú)序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。

（2）生產(chǎn)跟蹤

通過(guò)MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過(guò)程信息化、透明化和自動(dòng)化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過(guò)程中的不良率，現(xiàn)場(chǎng)流程控制和監(jiān)控，通過(guò)電子看板都能夠?qū)崟r(shí)的進(jìn)行管理。

（3）工藝管理

工藝是設(shè)計(jì)與制造的橋梁，是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù)。因此，MES在產(chǎn)品工藝信息管理時(shí)，起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車(chē)間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

（4）質(zhì)量管理

實(shí)現(xiàn)零件的質(zhì)量管理，包括零件受入品質(zhì)，制造中的零件品質(zhì)，以及安全件追溯，檢測(cè)安全信息的管理，以及相應(yīng)數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計(jì)和報(bào)表生成等功能。通過(guò)MES系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊的實(shí)施，能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量管理的全程化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化，將生產(chǎn)全過(guò)程的零件質(zhì)量進(jìn)行采集、跟蹤、預(yù)警、防錯(cuò)、分析、統(tǒng)計(jì)。對(duì)原材料的來(lái)料批次進(jìn)行質(zhì)檢，同時(shí)，針對(duì)批量生產(chǎn)的零部件企業(yè)，生產(chǎn)首檢、抽檢和巡檢，缺一不可，并將記錄質(zhì)量信息及判定結(jié)果作為批量生產(chǎn)的依據(jù)。根據(jù)生產(chǎn)的狀況形成數(shù)據(jù)報(bào)表，供相關(guān)的人員查閱。

效益分析
經(jīng)過(guò)兩次顧問(wèn)到場(chǎng)實(shí)施，MES系統(tǒng)迅速上線，集成的MES系統(tǒng)在車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃制定、任務(wù)派工、及進(jìn)報(bào)工、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝無(wú)紙化等環(huán)節(jié)得到應(yīng)用，在項(xiàng)目實(shí)施后，車(chē)間計(jì)劃管理水平得到較好的提高。MES節(jié)省了車(chē)間調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)巡察記錄時(shí)間，同時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度信息可在會(huì)議室展示，節(jié)省了領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度、生產(chǎn)線工人之間的溝通時(shí)間。