方案名稱：SMT行業(yè)解決方案

適合企業(yè)：SMT行業(yè)解決方案

備    注：隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展和電子產(chǎn)品生命周期的不斷變短，給PCB板組裝制造商提出了越來越高的要求，同時，全球化的市場競爭使企業(yè)面臨的國際壓力越來越大

解 決 方 案

行業(yè)特點

隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展和電子產(chǎn)品生命周期的不斷變短，給PCB板組裝制造商提出了越來越高的要求，同時，全球化的市場競爭使企業(yè)面臨的國際壓力越來越大。現(xiàn)代PCB板組裝制造企業(yè)要想在瞬息萬變的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，得以生存發(fā)展，必須采用先進的生產(chǎn)模式，快速響應(yīng)客戶訂單需求，并提供優(yōu)質(zhì)低價的產(chǎn)品。系統(tǒng)集成和信息集成（CIMS）是當前提高企業(yè)管理效率的重要技術(shù)。許多企業(yè)通過不斷改善貼裝生產(chǎn)線自動化程度和導入先進的企業(yè)級管理信息系統(tǒng)( 如MRPⅡ、ERP等) , 使本企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和市場競爭力有了一定的提高。但一般MRPⅡ/ERP僅管理企業(yè)級資源計劃, 它通常只能處理歷史或預(yù)測數(shù)據(jù)，不能及時、準確地反映當前生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。同時, 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)也不能將實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳遞到上層資源管理系統(tǒng)。導致企業(yè)資源計劃層缺乏有效的設(shè)備實時信息支持,控制環(huán)節(jié)不能得到有效優(yōu)化的調(diào)度與協(xié)調(diào)。

1、因此如何將先進的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)和企業(yè)級的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)有效地結(jié)合起來, 在兩者之間搭建橋梁提供信息溝通,是企業(yè)信息化建設(shè)迫切解決的問題。制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES) 恰好解決這一難題。制造執(zhí)行系統(tǒng)是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。

2、它通過采集現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。PCB板組裝行業(yè)是一個典型的流程制造業(yè), 且設(shè)備自動化程度高。為了充分挖掘先進設(shè)備的生產(chǎn)潛力, 優(yōu)化生產(chǎn)行為, 全面提高企業(yè)信息化管理水平, MES 的建設(shè)與應(yīng)用尤為重要。本文正是基于這一思想, 以生產(chǎn)過程動態(tài)質(zhì)量控制為目標，根據(jù)PCB板組裝企業(yè)的信息化現(xiàn)狀及特點, 提出了面向PCB板組裝企業(yè)MES的構(gòu)建和應(yīng)用。

PCB板組裝行業(yè)的信息化現(xiàn)狀及問題

1、PCB板組裝行業(yè)特性決定了如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將造成整批在制品的報廢。

2、企業(yè)計劃層和現(xiàn)場設(shè)備控制（DCS）之間存在斷層，無法實現(xiàn)完整的自動/半自動閉環(huán)業(yè)務(wù)流程。

3、車間現(xiàn)場生產(chǎn)過程中存在大量重復操作且易出錯的環(huán)節(jié)。

解決方案

面向PCB板組裝行業(yè)MES 的主要建設(shè)目標是：

1）構(gòu)建基于統(tǒng)一基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、統(tǒng)一系統(tǒng)框架的MES指揮調(diào)度平臺。提供可柔性組合定制的用戶界面、業(yè)務(wù)模塊和二次開發(fā)接口。

2）研究開發(fā)面向精益生產(chǎn)管理模式要求的，以生產(chǎn)過程動態(tài)質(zhì)量控制為目標的MES系統(tǒng)。通過建立SMT流水線生產(chǎn)過程的管理控制模型。實現(xiàn)關(guān)鍵工序與設(shè)備的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集、監(jiān)控與調(diào)度。實現(xiàn)從產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)分派、設(shè)備管理及現(xiàn)場動態(tài)調(diào)度的集成信息化管理。

3）提供動態(tài)質(zhì)量分析手段，實時質(zhì)量問題報警, 促進管理水平提高, 使質(zhì)量管理模式由手工檢驗逐步過渡到自動處理、實時控制的方式。建立質(zhì)量知識庫，促進質(zhì)量標準的優(yōu)化。通過采集、分析、處理、積累的循環(huán)過程，實現(xiàn)質(zhì)量的持續(xù)改善。

4）完成與企業(yè)已有信息化系統(tǒng)的集成。

根據(jù)PCB板組裝行業(yè)特征, 本方案功能模塊劃分主要包括數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控及報警、動態(tài)質(zhì)量過程控制、工序計劃調(diào)度、設(shè)備管理、輔助生產(chǎn)現(xiàn)場管理等。

數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控及報警：

將SMT生產(chǎn)線上的自動化設(shè)備組建成工業(yè)網(wǎng)絡(luò)并與內(nèi)部辦公局域網(wǎng)連接起來，在生產(chǎn)線自動化設(shè)備的控制電腦上安裝軟、硬件通信模塊，自動采集實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)處理中心。并將數(shù)據(jù)處理中心的共享信息通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到監(jiān)控終端上。

1、數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)
   2、動態(tài)質(zhì)量過程控制
   3、動態(tài)質(zhì)量過程控制
   4、工序計劃調(diào)度
   5、設(shè)備管理
   6、輔助生產(chǎn)現(xiàn)場管理

采集驅(qū)動開發(fā)：

為了優(yōu)化配置，企業(yè)在組建SMT生產(chǎn)線時，設(shè)備一般均來自多個廠家。而目前市場上的SMT生產(chǎn)設(shè)備種類繁多，不同設(shè)備之間、甚至同一設(shè)備不同型號，數(shù)據(jù)接口方式不盡相同。一般數(shù)據(jù)采集的方法有：采用行業(yè)通用協(xié)議采集、通過設(shè)備自定義通訊協(xié)議采集、通過設(shè)備控制系統(tǒng)接口采集，另外還可以添加采集板卡方式采集數(shù)據(jù)。本節(jié)以典型SMT生產(chǎn)線為例，對以上幾種采集方式進行論述。

1、絲印機數(shù)據(jù)采集
   2、貼片機數(shù)據(jù)采集
   1） 通過設(shè)備監(jiān)控軟件接口采集
   2） 通過設(shè)備自定義通訊協(xié)議采集
   3、 回流爐數(shù)據(jù)采集